На производственной базе ООО «СЕВЕР-СТРОЙ» с 28.03.2011 по 21.04.2011 проводился ремонт блока обделки RME 243 (OD6.0) при помощи инъекционной системы MC-Fastpack Power-Tool (производства фирмы MC-Bauchemie)
Блок имел следующие дефекты (Акт брака №44 от 24
февраля 2011):
- Трещина на всю ширину блока переходящая с лицевой на кольцевые поверхности, шириной раскрытия до 0,2мм.
-
Сквозная трещина по диагонали на лицевой поверхности, переходящая с одной стороны на кольцевую поверхность, с другой на радиальную поверхность, шириной раскрытия более 0,2 мм.
Нагнетание инъекционного состава проводилось в сквозную
трещину №2.
Материалы и оборудование:I Профессиональная инъекционная система lMC-Fastpack Power-Too включает в себя следующие составляющие:
1 Инъекционный пистолет MC-Fastpack Power-Tool;
2 Сменный модуль для картриджей с объемным соотношением 4:1, 2:1;
3 Приклеиваемые пакеры MC-Hammerpacker LP;
4 Эпоксидный клей MC-Fastpack EP solid;
5 Инъекционная эпоксидная смола MC-Fastpack 1264 compact;
6 Закрытые защитные очки;
7 Нитриловые перчатки.
II Шлифовальная машина HILTI DG 150
Ремонт проводился в 3 этапа:Этап I – Подготовка трещины с последующим нагнетанием инъекционного состава. (28.03.2011).
Предварительная подготовка трещины:- зачистка трещины – по 5 см от оси трещины по всей длине;
установка направляющих для пакеров – забиваются стержни диаметром 3мм, с шагом по длине трещины 200 мм;
- установка клейкой ленты – лента устанавливается во избежание попадания запечатывающего состава на участки за пределами ремонтной зоны;
- установка пакеров для нагнетание с помощью клея на основе эпоксида MC-Fastpack EP solid - небольшое количество клея наносится на основание пакера, после чего он устанавливается на трещину по направляющей;
- запечатывание трещины клеем MC-Fastpack EP solid - запечатывающий состав наносится на трещину в блоке по всей длине, затем шпателем равномерно распределяется, толщина слоя 3мм.
Набора необходимой прочности состава MC-Fastpack EP solid происходит в течении 2 часов.
Этап II – Бурение кернов.Этап II проводился 13.04.2011г.
Перед началом бурения анкеров удалили состав MC-Fastpack EP solid и приклеенные пакеры. Трещину зачистили шлифовальной машиной HILTI DG150.
Производилось выбуривание 3 кернов по следующей схеме:
Керн №1 – выбурен на трещине с шириной раскрытия до 0,2 мм (возле кольцевого стыка).
Керн №2 – выбурен на трещине с шириной раскрытия более 0,2 мм, трещина сквозная (возле радиального стыка).
Этап III – Испытание кернов.
Керн №3 – выбурен на месте без повдеждений (трещин, околов и т. д.).
Испытание кернов проводились 21.04.2011 на прессе испытательном ИП-1А-1000 свидетельство о поверки № 0228881/445 от 19.02.2010.
Результаты испытаний приведены в таблице:
№ керна
P, кгс/см2
R, МПа
Масса образца, гр.
Примечание
1
528,3
29,9
5745
Из участка с трещиной
2
673,3
38,1
5775
3
508,0
28,7
5795
Без трещины
Цель испытаний:
- визуально определить эффективность заполнения трещины инъекционным составом MC-Fastpack 1264 compact;
- оценить адгезионные свойства материала MC-Fastpack 1264 compact в внутренней поверхности трещины блока;
- оценить прочностные показатели участка инъецирования, путем сравнения результатов испытания кернов, взятых на разных участках блока.
Керн № 1При визуальном осмотре видно, что трещина заполнена на всю глубину и по всему объему, при ширине раскрытия трещины от 0 до 0,2мм. Разрушение при испытании на прессе произошло по телу керна, не зависимо от расположения трещины, что свидетельствует о хорошей адгезии материала к бетону.
Керн № 2При визуальном осмотре видно, что материал заполнил трещину на всю глубину и по всему объему, при ширине раскрытия трещины более 0,2мм на все сечение керна. Разрушение произошло вдоль арматурных стержней, частично по телу бетона частично по трещине с материалом. При органолептическом обследовании разрушенного образца видно, что материал имеет не очень хорошую адгезию к телу бетона, возможно к этому привело то, что часть эпоксидного инъекционного состава при нагнетании вытекло через незапечатанную часть трещины.
