В статье дан краткий обзор основных видов резинотехнических изделий.
Традиционно выделяют следующие группы РТИ:
- формовые РТИ;
- неформовые РТИ;
- транспортёрные ленты;
- ремни;
- рукава.
Сырьем для производства РТИ являются различные виды синтетических и натуральных каучуков.
Формовые РТИ — это достаточно большая группа изделий, включающая более 30 000 наименований. Прокладочные, уплотняющие и амортизирующие детали (сальники, кольца различного сечения, пыле-, влаго- и маслозащитные колпачки, резинометаллические амортизаторы и др.) – все эти РТИ получаются путем формования резиновой смеси с одновременно её вулканизацией в пресс-форме.
Неформовые РТИ (около 12 000 наименований) – это различные уплотнительные материалы, используемые главным образом для уплотнения окон и дверей автомобилей, самолётов, для герметизации стыков строительных панелей и др. Они имеют вид профилированных жгутов различной длины, а по структуре могут быть как монолитными, так и пористыми.
Конвеерные ленты, которые являются элементами конвейеров различного назначения, предназначены для перемещения сыпучих и штучных материалов. Для повышения прочности ленты армируют тканями; для армирования лент, которые должны иметь особенно высокую прочность, используют латунированный стальной трос.
Ремни, служащие гибким элементом ремённой передачи, в двигателях автомобилей, тракторов, различных промышленных установок, подразделяют на плоские и клиновые. Технология производства плоских ремней, которые представляют собой многослойную резинотканевую пластину, аналогична технологии производства транспортёрных лент.
Клиновые ремни имеют замкнутую конструкцию, а их сечение – трапециевидную форму. Ремни собирают на станках, а затем вулканизуют в котле, в прессе или в специальных (ротационных или диафрагменных) вулканизаторах; выбор вулканизационного оборудования зависит от длины и сечения ремня.
Рукава — это гибкие трубопроводы, применяемые для подачи под давлением жидкостей, газов и сыпучих материалов.